Stroj za tesnjenje pločevink
Stroj za tesnjenje pločevink
Stroj za zapiranje pločevink je visoko{0}}natančna avtomatizirana oprema za pakiranje, zasnovana za hermetično zapiranje pokrovov pločevink, kar zagotavlja svežino, varnost in-trajno ohranitev vsebine v notranjosti. Je nepogrešljiva osnovna naprava v prehrambeni industriji, industriji pijač, kemični, farmacevtski industriji in industriji hrane za hišne živali, ki se pogosto uporablja za tesnjenje kovinskih pločevink (kositer, aluminij), steklenih pločevink in plastičnih pločevink, ki vsebujejo sadje, zelenjavo, meso, morsko hrano, brezalkoholne pijače, pivo, aerosole in industrijske kemikalije. Ker svetovno povpraševanje po pakiranih izdelkih s podaljšanim rokom trajanja in strogimi higienskimi standardi še naprej narašča, je stroj za zapiranje pločevink postal ključna naložba za proizvajalce, podjetnike in podjetja, ki želijo optimizirati svoje pakirne linije. Za razliko od tradicionalnega ročnega zapiranja sodobni stroji za zapiranje v pločevinkah uporabljajo napredno tehnologijo dvojnega zapiranja in avtomatizirane krmilne sisteme, s čimer dosežejo nepredušna tesnjenja, -odporna na puščanje, hkrati pa znatno izboljšajo učinkovitost proizvodnje in zmanjšajo stroške dela.
Tabela tehničnih parametrov
|
Parameter |
Ročno (maj-merilo) |
Pol{0}}samodejno (malo-do-srednje) |
Popolnoma samodejno (srednje-do-veliko) |
Industrijska-razred (visoka-količina) |
|---|---|---|---|---|
|
Proizvodna zmogljivost |
5-10 pločevink/min (500-1000 pločevink/uro) |
10-30 pločevink/min (600-1800 pločevink/uro) |
30-150 pločevink/min (1800-9000 pločevink/uro) |
150-600+ pločevink/min (9000-36000+ pločevink/uro) |
|
Veljavne vrste pločevink |
Kovinske pločevinke (kositer/aluminij), steklene pločevinke; samo okrogla |
Kovinske, steklene, plastične pločevinke; okrogle, majhne ovalne |
Kovinske, steklene, plastične pločevinke; okrogle, ovalne, pravokotne |
Kovinske, steklene, plastične, aerosolne pločevinke; vse oblike |
|
Razpon velikosti pločevink |
Premer: 50-100 mm; Višina: 50-150 mm |
Premer: 50-120 mm; Višina: 50-200 mm |
Premer: 52,5-153 mm; Višina: 39-245 mm |
Premer: 52,5-200 mm; Višina: 39-300 mm |
|
Metoda tesnjenja |
Ročno dvojno šivanje |
Samodejno dvojno šivanje; vakuum neobvezen |
Samodejno dvojno šivanje; neobvezno vakuumsko/toplotno tesnjenje |
Samodejno dvojno šivanje/zvijanje; vakuumsko/toplotno varjenje |
|
Stopnja vakuuma (neobvezno) |
N/A |
-0,06 ~ -0,08 MPa |
-0,07 ~ -0,09 MPa |
-0,08 ~ -0,095 MPa |
|
Tesnilni tlak |
Ročna nastavitev (0,3-0,5 MPa) |
0,4-0,7MPa (pnevmatski nadzor) |
0,5-0,8MPa (PID krmiljenje) |
0,6-1,0MPa (hidravlično-pnevmatsko krmiljenje) |
|
Napajanje |
220 V enofazni-fazni, 0,5–1,5 kW |
220V/380V, 1,5-5kW |
380 V tri-fazni, 5-15 kW |
380V tri-fazni, 15-50kW |
|
Zračni tlak |
N/A (ročno) |
0,4-0,7MPa |
0,5-0,8MPa |
0,6-1,0 MPa |
|
Dimenzije stroja (D × Š × V) |
500×400×800 mm (na mizi-) |
1200 × 800 × 1500 mm (na-talni) |
2500 × 1200 × 2000 mm (na-talni) |
5000 × 2000 × 3000 mm + (industrijska linija) |
|
Teža stroja |
20-50 kg |
100-300 kg |
300-1500 kg |
1500-10000 kg |
|
Stopnja avtomatizacije |
Ročno (popoln nadzor operaterja) |
Pol{0}}avtomatski (samodejno zapiranje, ročno podajanje) |
Popolnoma samodejno (integrirano dovajanje do praznjenja) |
Popolnoma avtomatsko (stalna proizvodnja, nadzor na daljavo) |
|
Zahteva operaterja |
1 operater |
1-2 operaterja |
1-2 operaterja (samo nadzor) |
2-3 operaterji (nadzor linije + vzdrževanje) |
|
Ključne značilnosti |
Enostavna struktura, poceni, enostavno premikanje, primerno za majhne serije |
Samodejno tesnjenje, ročno podajanje, enostavno upravljanje, neobvezen vakuum |
PLC zaslon na dotik, samodejno podajanje/zaznavanje, nadzor PID, visoka stopnja kvalifikacije (večja ali enaka 99,8 %) |
Dvojni-motorni pogon, neprekinjena proizvodnja, zaznavanje rentgenskih-žarkov, integracija s proizvodnimi linijami |
Temeljne prednosti
Visoka kakovost tesnjenja in zrakotesnost, podaljšana življenjska doba
Stroj, opremljen s tehnologijo natančnega dvojnega šivanja in nadzorom tlaka PID, tvori tesno, nepredušno tesnilo med pokrovom in ohišjem pločevinke, kar preprečuje vstop zraka, vlage in onesnaževalcev. Vakuumski modeli dodatno odstranjujejo kisik, preprečujejo oksidacijo in rast mikrobov, kar podaljša rok uporabnosti pokvarljivih izdelkov za 2-3 krat. Sistem za zaznavanje kakovosti tesnjenja zagotavlja več kot 99,8-odstotno stopnjo kvalifikacije, s čimer se odpravijo puščanja in zmanjšajo odpadni izdelki.
Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje
Popolnoma samodejni in industrijski-modeli lahko dosežejo proizvodne hitrosti do 600+ pločevink na minuto, kar je 10-20-krat bolj učinkovito kot ročno zapiranje. Zasnova neprekinjene proizvodnje zagotavlja 24-urno stabilno delovanje brez izpadov med cikli, kar podjetjem omogoča hitro izpolnitev velikih množičnih naročil in upoštevanje kratkih rokov dostave. Za velike proizvajalce to pomeni večji pretok in večji prihodek.
Velik prihranek stroškov dela
Tradicionalno ročno tesnjenje zahteva 5-10 operaterjev na izmeno za dokončanje podajanja, pozicioniranja in tesnjenja. Nasprotno pa popolnoma avtomatski stroj za zapiranje pločevink potrebuje samo 1-2 operaterja za nadzor, kar zmanjša stroške dela za 70-80 %. Polavtomatski modeli prav tako zmanjšajo delovno silo na 1-2 operaterja, kar znižuje stroške zaposlovanja in usposabljanja – kar je še posebej koristno za mala podjetja in novoustanovljena podjetja.
Vsestranskost in zmožnosti prilagajanja
Stroj podpira več vrst pločevink (kovina, steklo, plastika), velikosti (premer 52,5-200 mm) in oblik (okrogle, ovalne, pravokotne), zaradi česar je primeren za različne izdelke (hrana, pijače, kemikalije, medicinski izdelki. Prilagoditi ga je mogoče z različnimi vpenjalnimi glavami, valji in vakuumskimi moduli, da ustreza posebnim zahtevam izdelka. Hitro zamenljiva zasnova kalupa omogoča enostavno prilagajanje med različnimi velikosti pločevink, s čimer se skrajšajo izpadi.
Enostavno upravljanje in malo vzdrževanja
Zaradi intuitivnega LCD-zaslona na dotik in preprostega vmesnika je upravljanje stroja enostavno-tudi operaterji brez predhodnih izkušenj ga lahko obvladajo v 1-2 dneh. Modularna zasnova poenostavlja vzdrževanje: glavne komponente (šivni valji, vpenjalna glava, vakuumska črpalka) je enostavno razstaviti in zamenjati, stroj pa je opremljen s-časovnimi opozorili o napakah, ki operaterjem pomagajo pri hitrem prepoznavanju in reševanju težav. Konstrukcija iz nerjavečega jekla, primerna za živila, je enostavna za čiščenje, izpolnjuje higienske standarde in zmanjšuje stroške vzdrževanja.
Zakaj izbrati nas?
Visoka-natančnost, vzdržljiva konstrukcija:
Naši stroji so narejeni iz ogljikovega-jekla visoke trdnosti in nerjavečega-jekla SUS304 za živila, s šivalnimi valji iz jekla CR12 ali volframovega jekla (odporno-na obrabo in -korozijo). Vpenjalna glava je prevlečena s-plastjo proti prijemanju, ki preprečuje praske, popolnoma zaprta struktura pa preprečuje navzkrižno-kontaminacijo. Togo ogrodje zagotavlja stabilno delovanje tudi pri največjih hitrostih, z življenjsko dobo 5-15 let.
Napreden integriran nadzorni sistem:
Vsi popolnoma samodejni modeli so opremljeni s krmilniki PLC z zaslonom na dotik (komponente Siemens/Omron/Delta), programabilnimi prednastavitvami (do 15+), samodejnim štetjem in daljinskim nadzorom. Napredni PID sistem za nadzor tlaka ohranja dosledno tesnilno silo, kar preprečuje puščanje ali deformacijo pločevinke. Visok-modeli podpirajo oddaljene nadgradnje programske opreme in diagnozo napak, kar vam omogoča prilagajanje nastavitev in odpravljanje težav brez-posredovanja na mestu.
Prilagodljive proizvodne rešitve:
Ponujamo prilagojene rešitve glede na vaše proizvodne potrebe-ne glede na to, ali potrebujete ročni stroj za majhne serije, pola{1}}avtomatski model za nova podjetja ali veliko industrijsko linijo za množično proizvodnjo. Vpenjalne glave, valje in vakuumske module prilagodimo tako, da ustrezajo vašim velikostim, oblikam in vrstam izdelkov (prehrambeni, kemični, medicinski). Stroj je mogoče integrirati tudi s stroji za polnjenje, sterilizacijo in etiketiranje, da tvorijo popolno linijo pakiranja.
Varčevanje z energijo-in stroškovno{1}}učinkovita zasnova:
Naši stroji uporabljajo tehnologije-varčevanja z energijo, kot so motorji s spremenljivo-frekvenčnostjo in sistemi za rekuperacijo toplote, kar zmanjša porabo energije za 20-30 % v primerjavi s tradicionalnimi stroji. Visoka stopnja kvalifikacije (večja ali enaka 99,8 %) in samodejno zavračanje odpadkov zmanjšata odpad izdelka, medtem ko dolga življenjska doba zmanjša stroške vzdrževanja in zamenjave. Za mala podjetja naši ročni in polavtomatski modeli ponujajo dostopno vstopno točko z nizkimi operativnimi stroški.
Več izdelkov
Če vas to zanimaStroj za tesnjenje pločevinkali drugih sorodnih izdelkov, se lahko kadar koli obrnete na nas, imamo tudi druge izdelke v industriji izdelkov za filtre. Več o tem lahko kliknete spodaj.
Priljubljena oznake: stroj za tesnjenje pločevink, proizvajalci, dobavitelji, tovarna strojev za tesnjenje konzerv na Kitajskem
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje