Pulverizer drobilni stroj
Pulverizer drobilni stroj
Osnovno delovno načelo drobilnega stroja v prahu je uporaba nadzorovanih mehanskih sil (udarec, stiskanje, obraba, striženje) na surovine, ki jih s sistematičnim postopkom razdeli na želeno velikost delcev. Celoten postopek vključuje pet ključnih stopenj: dovajanje surovin, pred-drobljenje (izbirno), glavno prašenje, razvrščanje delcev in zbiranje. Natančneje, velike surovine se najprej dovajajo v stroj prek sistema za količinsko dovajanje, kar zagotavlja enakomeren in enakomeren pretok. Za zelo-velike ali ultra-trde materiale jih naprava za pred-drobljenje zmanjša na obvladljivo velikost (manj kot ali enako 20 mm), da se izogne poškodbam glavnih komponent za drobljenje[4][8]. Znotraj glavne komore za prašenje stroj uporablja-vrteče komponente z visoko hitrostjo (kladiva, nagubane plošče, valje ali rezila) za izvajanje močnih sil na materiale: udarne sile razbijejo krhke materiale, sile stiskanja stisnejo trde materiale, sile trenja meljejo delce zaradi trenja in strižne sile trgajo vlaknate materiale. Po razprševanju sistem za razvrščanje (sito ali zračni klasifikator) loči kvalificirane delce od grobih-kvalificirani drobni delci se zberejo prek sistema za zbiranje prahu, medtem ko se grobi delci ponovno -krožijo v komoro za razpraševanje za ponovno obdelavo.
Tabela tehničnih parametrov
|
Parameter
|
Mali-nagubani disk (5–200 kg/h) |
Srednje{0}}vrsta kladiva (200–1000 kg/h) |
Vrsta-udara velikega obsega (1000–8000 kg/h) |
Vrsta valja (100-500 kg/h) |
|---|---|---|---|---|
|
Vrsta prašenja |
Naguban disk (fino brušenje) |
Kladivo (udarno drobljenje) |
Udar (visoki-hitri udar) |
Valj (kompresijsko drobljenje) |
|
Proizvodna zmogljivost |
5-200 kg/h |
200-1000 kg/h |
1000-8000 kg/h |
100-500 kg/h |
|
Zrnatost hranjenja |
Manjši ali enak 6 mm |
Manjši ali enak 10 mm |
Manjši ali enak 20 mm |
Manjši ali enak 12 mm |
|
Finost drobljenja (mreža) |
20-120 (nastavljivo) |
12-120 (nastavljivo) |
12-80 (nastavljivo) |
12-60 (nastavljivo) |
|
Hitrost vrtenja vretena |
4500-6000 vrt/min |
3400-3800 vrt/min |
1400-2900 vrt/min |
1800-3400 vrt/min |
|
Moč motorja |
2,2-11 kW (električni) |
11-18,5 kW (električni) |
18,5-55 kW (električni) |
4-11 kW (električni/dizelski) |
|
Napetost |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
220V/380V (električni)/dizel |
|
Material drobilne komore |
Nerjaveče jeklo (304) |
Manganovo-jeklo, odporno na obrabo |
Legirano jeklo |
Manganovo-jeklo, odporno na obrabo |
|
Učinkovitost zbiranja prahu |
Večji ali enak 99 % |
Večji ali enak 99 % |
Večji ali enak 99 % |
Večji ali enak 98 % |
|
Dimenzije stroja (D × Š × V) |
520×510×1000 mm |
700×670×1370 mm |
1350×1000×2100 mm |
650×570×1240 mm |
|
Teža stroja |
100-300 kg |
300-500 kg |
500-1500 kg |
200-400 kg |
|
Nivo hrupa |
Manjši ali enak 70 dB |
Manjši ali enak 75 dB |
Manjši ali enak 80 dB |
Manjši ali enak 75 dB |
|
Uporabne surovine |
živilske sestavine, kemični praški |
Slama, riževe lupine, kamni, rude |
Kamnine, beton, asfalt, velike rude |
Minerali, rude, gradbeni odpadki |
Jedrne komponente
Komora za prašenje
"Srce" stroja, kjer pride do glavnega zmanjšanja velikosti. Opremljen je s posebnimi drobilnimi komponentami, prilagojenimi različnim vrstam materialov: glavami kladiva (za krhke/trde materiale), nagubanimi diski (za fino mletje), valji (za kompresijsko drobljenje) ali rezili (za vlaknate materiale). Komora je izdelana iz visoko{2}}kakovostnega jekla,-odpornega na obrabo (manganovo jeklo ali legirano jeklo) z gladko notranjo steno, da se prepreči kopičenje materiala in zmanjša obraba. Reža med drobilnimi komponentami je nastavljiva za nadzor končne velikosti delcev.
Sistem hranjenja
Sestavljen iz napajalnega lijaka, vijačnega transporterja in kvantitativnega podajalnika, ki zagotavlja enakomerno dovajanje in preprečuje zamašitev materiala. Kvantitativni podajalnik sprejme regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe, kar operaterjem omogoča prilagajanje količine podajanja glede na značilnosti surovin in proizvodne potrebe. Za lepljive materiale (npr. plastične ostanke) je nameščena proti-blokirna naprava, ki zagotavlja nemoteno delovanje.
Pogonski sistem
Zagotavlja potrebno moč za stroj, na voljo v različicah z elektromotorjem ali dizelskim motorjem. Elektromotorji (2,2-55kW, industrijski modeli do 240kW) so primerni za fiksne proizvodne lokacije s stabilnim napajanjem, medtem ko so dizelski motorji idealni za zunanja ali oddaljena območja (npr. rudarstva, gradbišča) brez električne energije. Pogonski sistem uporablja visoko natančen zobniški prenos ali jermenski prenos, kar zagotavlja stabilno delovanje, nizek hrup (manj kot ali enako 75 dB) in visoko porabo energije.
Nadzorni sistem
Opremljen z intuitivnim LCD zaslonom na dotik (podpira angleščino in več-jezike) za nastavitev parametrov, vključno s hitrostjo drobljenja, količino podajanja, velikostjo delcev in intenzivnostjo zbiranja prahu. Sistem podpira-alarm za napake v realnem času (npr. blokada materiala, preobremenitev motorja, poškodba zaslona), kar operaterjem pomaga pri hitrem prepoznavanju in reševanju težav. Visok-modeli podpirajo tudi nadzor na daljavo in prilagajanje parametrov.
Temeljne prednosti
1. Visoka učinkovitost in velika proizvodnja, zmanjšajte stroške dela
V primerjavi z opremo za ročno mletje ali navadno drobilnico stroji za drobljenje v prah izboljšajo proizvodno učinkovitost za 6-10-krat, pri čemer veliki-modeli dosegajo izhod 8000 kg/h. En operater lahko dokonča celoten proces (hranjenje, drobljenje v prah, zbiranje) in zamenja 4-6 fizičnih delavcev, kar zmanjša stroške dela za 60-75%. Samodejno dovajanje in zasnova neprekinjenega delovanja zagotavljata neprekinjeno proizvodnjo, ki izpolnjuje potrebe po predelavi v velikem obsegu.
2. Enakomerna velikost delcev, visoka kakovost izdelka
Sprejema visoko{0}}natančne drobilne komponente, sistem kvantitativnega dovajanja in sistem razvrščanja, ki zagotavlja enakomerno velikost delcev (nastavljiva mreža 12–120) in visoko enotnost delcev. Stopnja tvorjenja delcev je večja ali enaka 98 %, kar zmanjšuje materialne odpadke in izboljšuje kakovost končnih izdelkov. Na primer, v farmacevtski industriji enakomerna velikost delcev prahu zagotavlja učinkovitost zdravil; v živilski industriji izboljšuje okus in teksturo živilskih izdelkov.
3. Široka združljivost s surovinami, prilagoditev več-panožni uporabi
Stroj je združljiv z različnimi materiali, vključno z krhkimi materiali (kamni, sladkor), vlaknastimi materiali (slama, lesni sekanci), viskoznimi materiali (ostanki plastike) in materiali,-občutljivimi na toploto. Lahko obdeluje tako trde kot mehke materiale, s čimer odpravi potrebo po več opremi za različne surovine. Zaradi svoje vsestranskosti je primeren za rudarstvo, farmacevtsko, prehrambeno, kemično in kmetijsko industrijo.
4. Visoka učinkovitost in prihranek stroškov dela
V primerjavi z ročnim lepljenjem stroj izboljša učinkovitost dela za 4-6 krat, s hitrostjo podajanja 50-300 mm/s in proizvodno zmogljivostjo 1000-3000 kosov na uro (odvisno od velikosti komponente). En operater lahko dokonča celoten proces (pozicioniranje komponent + sprožitev stroja), zamenja 2-3 ročne delavce, kar zmanjša stroške dela za 60-70%. Hiter čas predgretja (10-20 minut) in funkcija shranjevanja predloge parametrov skrajšata čas menjave in zagotavljata neprekinjeno proizvodnjo.
Več izdelkov
Če vas to zanimaPulverizer drobilni strojali drugih sorodnih izdelkov, se lahko kadar koli obrnete na nas, imamo tudi druge izdelke v industriji izdelkov za filtre. Več o tem lahko kliknete spodaj.
Priljubljena oznake: drobilni stroj za prah, proizvajalci, dobavitelji, tovarna drobilnih strojev za prah
Naslednji
Stroj za izdelavo peletovMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje